制造业成本倍减42法ppt(制造业成本倍减42法读后感)

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本文节选自《制造业成本倍减42法》电子版：

气压试试看，另有一位管理人员提出，钉子是否可以稍短一些。会议决议由近术部按改进后的工忆请购材料并再次实验。3天后，技术部实验后回复，这次钉子可以打到水泥管里面去，新工艺实验成功，可以在全公司推广，同时修改了作业提导书。之后，每次出货都按新的工艺钉木板，公司内部、客户处都没有反馈有问题，技术部把这项改进列为正常工艺。经财务统计，两种工艺成本如下:刷胶工艺:刷胶水费用为23.75元/节;打钉工艺:打钉子费用为1.25元/节。两种不同的工艺，成本整整相差了19倍，这还没有计算由打钉效率提升所节约的人工成本，这项刷胶工艺在企业里使用了近10年，曾经有人试图改变但是没有实现。由此可见，成本控制、工改善的表后不是所谓的正台识、精花生产知识，也不是经验和技巧，而是决心和定力，一种不达目的痪不罢休的决心，一种持续改善不断创新的定力。这个案例可以视为本书的一枚彩量，因为笔者不久前〈2019年10月初)到

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达珠三角地区10多个施工现场，发现这些产品仍在使用刷胶工艺。同类型企业，请马上改善它。工艺改善中，除了工忆本身的改善，还应该借助各种工具，如治具、夹具来改进效率，从而实现成本降低。请看下一个用治具节省人力的改善案例。【案例12】了巧用治具节省人力41"%%笔者在2011年带队辅导某注塑企业，在巡查车间时发现，这两个车间的作业员大多数在工作台上挑选产品，看起来作业员的工作是将民品与不民品分开，快速挑出不展品即可。仔细观察后，发现产品的不民数量较少，作业员还有一项更重要的工作要做，那融是需要把注塑出来产品的模号全部分开。每套模具注塑出来的产品有多有少，一般多为1模4和从或1模8和从。在不堵穴的情况下，每穴产出1个产品，每个产品有1个编号，一般用阿拉伯数字或大写英文字母做模号，同一产品多套模具之间一般不重复编号，模号在产品上用较小字号标识，如平时饮用的矿录水瓶模号在瓶子底部。如果A产品的模具

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是1模8人穴，编号是1!~8，那么每模产品作业员都需要把1~8号的产品一一分开，分别和家标识。笔者还观察到，每模产品从模具开模后掉下来的那一刻，1~8号产品全部混在一起，再加上两个小时收一次产品，这些产品的混合更加充分，混合后产品分模号的难度更大。这些产品体积较小，大部分产品只有普通人小手指甲兰大小，一部分产品的直径与普通圆珠笔心相当，长度约为1厘米，大部分部位需要在10~50倍放大镜下挑选。这么小的产品为什么要分模号呢”市痢这个问题，笔者找到了品质部经理。品质部经理回复称，由于产品精度较高、体积较小，每一从的产品存在微小的差异，这些产品在客户的成品上属于关键零部件，需要与客户方的其他零组件共同做适配，有可能是1号模适配成功，2号模适配失败，那么2号模融会被丢掉。客户为了保证民品率和效率，融严格要求我们交货必须分模号，有混模号的产品交货出去肯定会变成客诉，如果处理不好流入客户的生产线

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综上：制造业成本倍减42法读后感值得推荐阅读。