丰田工作法谁写的(丰田工作法客户至上)

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本文节选自《丰田工作法谁写的》

但指导师中山宪雄却这样说道，“改善并不是特别的行动，而是应该每天坚持实践的行动。”“绝大多数的公司都认为日常的工作和改善是两回却认为“工作=作业+改善”。除了完成自己的本职工作之外，还要持续不断地坚持改善，这才是工作的意义。”。扯示假设生产现场需要的某个零件，需要专门到走路需要花费20秒的一个架子上取用。如果这个行动每天重复30次，那么每天就会出现10分钟(=20秒x30次)的良费，每年240个工作日的话就是40小时(=10分钟x240日/60分钟)的浪费。正所谓积少成多，以年为单位进行思考的话就会发现这是非常大的浪费。如果通过改善将

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存放零件的架子放在生产线附近，使员工只要1秒名就可以章到这个零件，那么工作的生产效率就会得到提高。在办公室也一样。如果没有进行整理和整顿，每天都要花很多时间来寻找必要的资料，那么每年就会产生出大量的时间浪费。但是，如果对资料进行整理和整顿，可以立即找到需要的资料，那么工作的生产效率就会得到提高。也就是说，改善能够对日常的工作成果产生极大的影响。正因为如此，更应该将改善作为工作的一部分，在每天的工作中行实践。全90某指导师阅，他在升任为管理监督者之后，他的对他说“必须让生产现场每天都发生变化”。“必须让生产现场每天都发生变化”，也就意味

丰田工作法做有意义的工作心得体会

着要持续不断地进行改善。如果能够持续不断地进行改善，现场当然会不断地发生变化，工作的生产效率也会随之提高。属上司总是改善是创造性的工作改善本来是一件乐事。在丰田的生产线上，员工为了在短时间内完成高品质的工作而拼命努力。这种光景乍看起来或许像机器人一样。但实际上这些员工绝非像机器人一样只是在单纯地重复劳动。当员工们感到“有问题”的时候，会主动停止生产线，思考改善方案。如果这个改善方案取得了成果，得到周围人的认可，那么提出改善方案的人还能够得到奖金。看上去好像机器人一样高效，同时也带有创造性的思考，这就是丰田的员工所进行的工作。|引

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