丰田工作法内部讲义(丰田工作法立刻实行对策)

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本文节选自《丰田工作法内部讲义》

34(为了“轻松”而改善不进行改善的人，大部分都有“改善很辛苦”“改善很麻烦”之类的想法。毕竟任何人都不愿意让自己已经习惯了的工作过程发指导师在对客户企业进行指导的时候，也发现有很多人都对改善持厌恶的态度。指导师村上富造认为，在对这样的现场进行指导时，首先应该说明“改善可以使工作人员更轻松”，取得对方的理解是非常重要的。比如在生产现场取用零件需要花费16秒的时间。因为在取用零件的必经之路上有一个很大的工作台，员工必须绕过工作人台才能拿到零件。在这种情况下，可以将挡路的工作台搬走。这样一来取用零促就只需要4秒

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钟的时间。亲身体验了这一变化的员工纷纷表示“工作确实变轻松了”请不要小看这缩短的12秒。如果一天要重复这一动作30次的话，那么一个月就节省了120分钟(=12秒x30次x20天)，一年就让106节省了24小时(=120分钟x12个月)。像这样的改善对于工作人员来说是有好处的。只要让员工们理解了这一点，就可以让他们自己产生进行虽然生产线上的工作人员都在很进行观察之后就会发现，有些人工作努力地工作，的姿势很不E要到距离生产线很远的地方去拿取零件。如果能够通过改善缩短员工移动的距离，让他们的动作更加合理，缩短工作

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的时间，那么员工们在TH改善的想法。但对他们的动作然，还有些人需作时就会更加轻松。比如，“不需要离开生产线，只要回过身就能拿到需要的零件”“不用索腰拿取零件，只要伸手就能拿到零件”。这些需要员工“勉强去做”的部分，就是改善的宝库。“偏差”和“勉强”。消除“浪费”、“偏差”和在丰田的生产现场，总是不厌其烦地强调要“人鳃强”“狠费”正如前文提到过的那样，指的是“不能提高附加价值的现象和结果”。“偏差”指的是产品和零件的引现暂时性的多余或短缺。这会导致工作量不稳定，无法保持生产计划与匀产量不一致,上和107

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