丰田工作法每个人都是领导读后感(丰田工作法不干净的地方)

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本文节选自《丰田工作法每个人都是领导读后感》

某个部位发生碰撞。另外，巾于机械的可动范围很大，所以就连本来全不到的部位都会与这个零件发生接触。该食品公司的员工认为后者很有可能是导致零件折断的原因，于是立刻委托设备的生产商修正机械的设定。在这种情况下，只有变更机械的设定，才能真正地实现改善。改善如果没有解决真因，同样的问题还会重复出现。出现问题，解决问题，然后出现其他的问题，继续解决……在这个不断解决新间题的过程中，以前的老问题又再次出现。这样一来工作的时间就将全部浪费在解决问题之上。你的工作是否也因为层出不穷的问题而使你疲

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短不堪。就算好不容易将办公桌上堆积如山的无用资料处理掉，如果没有整顿资料的方法和规则，那么无用资料还会再次堆积如山。遭到顾客投诉之后只会不断地赔礼道菊，却不从根本上解决千成顾客投诉的问题，那么还会因为同样的投诉而焦头烂额。改善追求的是能够真正解决问题的方法。12843(7“事后百策”不如“事前一策”在丰田的现场，常说“事前一策，事后百策”。及时地采取措施，可以在问题没有闹大时就将其解决。等问题发生之后需要采取很多对策，而在问题发生之前，只要一个对策就可以防止问题发生。也就是帝，

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这句话强调了事前准备的重要性。指导师中野胜雄在对某工厂进行指导时，就让对方这刻地了解后百策”的重要性。这家工厂有一台神压机，但是在冲压机周围却没有安全围栏。如果员工的手被夹在冲压机里，就会造成严重的生产事故。中野问“为什么没有安全国栏”，回答是“因为过去没有发生过(员工的手被来进去)事故”。由此可见这家工厂从没有考虑过员工会不小心将手伟进冲压机的问题。如果没有安全围栏，那么就无法防止这类事情发生，可能会造成员工严重受伤。于是中野用“事前一策，事后百策”的道理说服了现场负责]2

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