丰田改善案例(丰田持续改善法推荐)

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本文节选自《丰田持续改善法》电子版：

这和任本的种类停机<<换模时间四周期时间的损耗臣0(央)袜。小的停机Cs)不良品或返工扫减产图4.8设备损耗的种类损失的数量!GC1444停机换模周期”小的不良品”减产实际平产能时间”停机和返工均产量图4.9生产数量的损失41从这种形式来看,在过去几个月当中停机造成的损失是所有分类里面最大的。了解这一细节将有助于指出下一步的分析从哪里展开。如果没有进行定量分析的话，团队就可能将注意力放在错误的改善

丰田持续改善法-改善的六个步骤读后感

内容上。例如,将注意力放在不良品和返工上,尽管这一类也是值得改善的领域，但是在本例当中并非是能够增加产量的主要领域。在确定了改善空间最大的领域之后,接下来就需要进行细致的观察和分析，如图4.10所示。这项工作需要具体问题具体分析，主要取决于生产设备的情况和类型。在本例中,假设通过观察确定在换班时有一个接近开关需要调整,但是维修记录表明该开关已经接连几周没有进行调整了。在对设备研究的这段期间，这个开

丰田企业文化持续改善法

关的故障占维修停工时间的70%。可见，紧固开关成为需要解决的首要问题，并且是迅速恢复产量的有效途径。设备履诗的细节首要的3个问题70%6接近开关的问题20%部件拥堵10%观测的问题图4.10”停机损失的具体细节定性、定量及具体问题具体分析这三项原则尽管简单，现实中对于大多数人来说却是研究的突破点。大多数情况下，人们往往愿意研究已有数据而不愿根据持续改善的需要对数据进行深挖。建议在这个领域42

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综上：丰田持续改善法推荐值得推荐阅读。