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本文节选自《写给设计师的工艺全书》电子版：

度的零件。加工质量浸渍成型和涂层工艺生产的零件会稍微比项部的厚。可将模具在浸渍了在模制件底部形一方面，如果浸入速度太快，则会有气渔形成制造对计算最佳浸入_造或机加工的铝制成，也有的使用技术说明浸渍成型工艺由预热、浸渍和烘烤组成。自动化和连续生产速度很快，这3个阶段同时进行，因为同时处理多个批次。首先对工具进行清洁和预热。<矣箱温关设置为300-400C。预热时间长短取决于模具质量，通常为5~20分钟，一般模具由铸60人聚合，厚度增大，聚合速度减慢。一旦PVC聚合，它不能回到液体状态，因此不能直接回收。液态聚合物的停留时间通常为20~-50秒。为了增大壁厚，模具加热时间更长，或使用钢材，以便在更长时间里

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保持更高温度。将凝胶部分从塑料溶胶中取出钢和黄铜。热溉爹属模具涂有带释的有机硅溶液，用于浸渍成型，底涂底层涂料用于作浸涂。模具现在温度介于80'"C和110C之间，位于盛放液态塑料PVC容器的上方。容器上升，将模具浸没到填充线。接触时，塑料溶胶在模具表面上形成聚合PVC。壁厚迅速增大，在60秒内达到2.5mmsPVC在员_置成型件，并置于烘箱中以充分固化。有时便以便液体滴落返回，有时也不需要这么做。固化烤箱温设定为120.~240亿，具体温度取决于零件质量和壁厚。保持材料的温度和柔媚性;使其更容易取出，特别是如果它有严重的凹角问题。通过把它放在水浴中冷却去除四角，将它的温度降到处理温度，然后用压缩空气

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分离零件。约24小时PVC完全固化。这样做的优点是可产生双色和不同的硬度。除了明显的可以提供功能优势，如电绝可耐磨损，避免材料变薄。有许多鲜艳的颜色可供选择，零设计注意事项此工芳仅适用于单一模具的成帆因此难以保持外部细节的精度。PVC材料会失去某些特征,如尖角。党在1=5mm之间。可以浸渍两次,以产生两层材料。气光会阻止进入的材料上热金属模具接触，导致四可陷基至孔洞中材料未充分凝胶化。相反，气泡可X为了避免气泡合物表面平行共JJ面上设议在与液体聚计介于515"*之间的起模角。还建议划定界限外于砂型铸砂型铸造适用于模具生产，因为如果有机硅、橡胶和和氨基甲配用，但仅用于专业领域。装乙酯也被使很多添加剂

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